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聚丙烯酰胺的生产步骤

更新时间:20/02/25 11:08:02     来源:www.tyhglq.com
  聚丙烯酰胺有着强大的处理水功能,能吸附各种粒度的脏物,形成沉淀之后再使用过滤器过滤就行,那么它是如何生产出来的,通过对以下生产步骤的了解即可知道:
  1、聚丙烯酰胺絮凝剂溶解罐温度:工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合;低于17℃,碳酸钠将在盘管上析出。
  2、溶解罐pH值:工艺上控制溶解罐pH值在12.3左右,pH值较高,稳定并有利于水解反应进行。
  3、反应器加料量:工艺上反应器加料量控制在12100kg左右,多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。
  4、阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂引发剂、链转移剂加入量及顺序:停止吹氮前5min,将氧化剂过硫酸铵0.18kg加入反应器中,2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氢钠,过硫酸铵经流量计计量,由泵从储罐中打入反应器,硫酸氢钠经流量计计量后,由泵从储罐打入反应器。
  5、反应温度:温度对聚合反应也是一个关键参数,聚合温度设定约为18℃,可按原料的配方及所需产品的相对分子质量不同进行调整,各组分混合后的温度为18~25qC,此冷却过程由制冷系统完成,冷却水温度为2~10℃,由泵注入溶解罐夹套盘管,由温度控制器控制冷却水阀门。
  6、预研磨、造粒:反应器中的絮凝剂胶体倾倒在预研磨机中的过程由DCS系统控制,开盖后由液压系统将反应器缓慢倾倒,胶体沿润滑后的聚丙烯壁滑下,此时胶体温度约为90cIC。
  7、产品的干燥:采用振动式流化床结构的干燥器,对产品进行两段干燥,在此过程中,聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂,水含量由70%降至10%。
  8、筛分、研磨及包装:把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺处理成干粉,将颗粒分布满足要求的干粉包装成为产品。
  聚丙烯酰胺整个生产步骤主要是这几个步骤,其中有几个步骤是比较关键的一步,决定了生产质量进而决定了水处理效果,需要准备好充足的材料生产。
  小编:Jane
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